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押出熱電材料
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押出熱電材料

X-meritan 押出熱電材料中国は、TEC およびペルチェ モジュール製造用に Bi2Te3-Sb2Te3 固溶体材料から製造されています。緻密なテクスチャー構造、870 ~ 1430 Ohm⁻¹cm⁻¹ の導電率、最大 66 MPa の圧縮強度、および 0.2 mm の薄型チップ機能を備えたこれらの製品は、マイクロ TEC、光学冷却、医療および産業用温度制御アプリケーションで使用されます。

X-meritan は、熱電冷却素子、ペルチェ モジュール、温度制御コンポーネント用の Bi2Te3-Sb2Te3 固溶体材料をベースにした押出熱電材料を製造しています。

Extruded Thermoelectric Materials

押出熱電材料とは何ですか?

これらは、押出技術によって加工され、緻密で微細なテクスチャ構造を取得する Bi2Te3 ベースの半導体材料です。

従来の溶融ベースの調製方法と比較して、押出加工は塑性変形を通じて粒子の結合を改善し、熱電特性を維持しながら機械加工性能を向上させます。

主な材料システムには次のものがあります。

● Bi2Te3-Sb2Te3 熱電合金: 室温付近の熱電冷却用途に使用されます。

● N 型熱電材料: P 型材料と組み合わせて熱電対を形成します。

● P タイプ熱電材料: TEC 構造に補完的な電気特性を提供します。

アプリケーションには次のものが含まれます。

● 熱電冷却要素: ペルチェ冷却システム用の半導体コンポーネント。

● ペルチェ モジュール: 熱電素子に基づく冷却デバイス。

● Micro TEC コンポーネント: コンパクトな機器用の薄い熱電構造。

● マルチステージTEC構造: 一貫した要素パフォーマンスを必要とする層状冷却構造。

● 温度制御デバイス: 温度制御システムのコンポーネント。

技術仕様

パラメータ

仕様

マテリアルシステム

Bi2Te3-Sb2Te3

材質の種類

N型/P型熱電材料

押し出されたインゴットの長さ

120mm / 240mm

押し出されたインゴットの直径

25mm / 30mm / 35mm

電気伝導率

870–1430 オーム⁻¹cm⁻¹

材料構造

緻密なテクスチャー構造

薄型チップ処理能力

最小0.2mm

特徴

機械的性質

機械的特性は、TEC 製造時の切断、スライス、薄化、および組み立てプロセスに影響を与えます。押出加工により塑性変形により粒界結合が改善され、機械加工時の構造欠陥が減少します。

機械的性質

N型材料

P タイプの材料

圧縮強度(MPa)

54.0

66.0

せん断強度(MPa)

16.0

21.0

ヤング率 (GPa)

47.0

42.0

ポアソン比

0.30

0.30

材料の強度により、熱電チップを 0.2 mm までの厚さに加工することができます。

熱電性能と電気的特性

主な特徴:

● 導電率: 870–1430 オーム⁻¹cm⁻¹。

● 材料構造: 高密度で均一な内部構造。

● テクスチャの方向: 要素の一貫性を保つために粒子の方向を制御します。

● 熱電性能パラメータ: 25°C 真空条件下で 2.9 × 10⁻³ に達します。

押出プロセスと従来のゾーンメルティング材料との比較

従来のゾーンメルト材料は熱電性能を達成できますが、劈開特性により切断や薄化の際に制限がある場合があります。

比較項目

Bi2Te3-Sb2Te3 押出成形材料

従来のゾーンメルティングマテリアル

内部構造

緻密なテクスチャー構造

方向性のある結晶構造

機械加工

切断および薄肉化時の抵抗が大きい

切断関連の欠陥に対してより敏感

薄型チップの製造

0.2 mmの薄さのTECコンポーネントをサポート

極薄加工はさらに困難

材料の一貫性

制御されたテクスチャ均一性

結晶成長条件による

アプリケーション

マイクロTEC、多段TEC、精密冷却

従来のTECアプリケーション

押出熱電材料が TEC 製造に使用されるのはなぜですか?

熱電冷却デバイスには、バランスの取れた電気的、熱的、機械的特性が必要です。

主な利点:

極薄チップ処理

薄型チップ機能: 機械的強度により、熱電チップのスライスと薄化プロセスを最小 0.2 mm までサポートします。

要素の一貫性

構造の均一性: テクスチャ構造により、複数素子および多段 TEC 構成で使用される熱電素子間の一貫性が向上します。

熱サイクル安定性

材料構造: 粒子結合の改善により、加熱と冷却の繰り返しサイクル中に材料の完全性が維持されます。

コンパクトな冷却設計

高密度構造: 高密度の材料構造は、コンパクトな熱電コンポーネントに適しています。

アプリケーション

マイクロテックの製造

光通信冷却: 光トランシーバーおよびレーザー温度制御システムの薄い熱電素子に使用されます。

アプリケーション:

● 光トランシーバー冷却: 光コンポーネントの温度制御。

● レーザー ダイオード温度制御: レーザー デバイスの温度制御。

● ファイバー通信モジュール: コンパクトな冷却構造。

多段階のTECアセンブリ

多層冷却構造: 複数の熱電層が一貫したパフォーマンスを必要とする場合に使用されます。

アプリケーション:

● 積層型熱電構造: 多層 TEC 構成。

● 高精度の温度制御: 温度調整システム。

● コンパクトな冷却システム: 限られたスペースの冷却アプリケーション。

産業用TECの生産

大直径の押出インゴット: 大型の熱電冷却コンポーネントに使用されます。

アプリケーション:

● 工業用温度制御装置: 局所的な温度管理。

● 電子冷却システム: 半導体熱制御。

● 半導体装置: 精密電子冷却。

医療および研究用の温度管理

精密冷却コンポーネント: 医療用冷凍装置および実験室用温度制御装置で使用されます。

アプリケーション:

● 医療用冷却システム 

● 実験室温度制御装置 

● 研究機器 

材料の種類と熱電応用

材質の種類

主な特徴

アプリケーション

Bi2Te3-Sb2Te3

室温付近での熱電性能

TECモジュール、ペルチェ冷却コンポーネント

N型Bi2Te3

導電性と機械的強度

熱電素子のペア

P タイプ Bi2Te3-Sb2Te3

機械的強度と熱電特性

TEC冷却構造

製造能力

X-meritan は、熱電材料の準備、押出加工、要素加工、アセンブリの統合を統合します。

製造プロセス:

● 材料の準備: 熱電材料組成物の準備。

● 押出加工: 緻密なテクスチャ構造の形成。

● 要素処理: 熱電コンポーネントの切断と成形。

● 電気接続: 溶接および接続処理。

● アセンブリの統合: 熱電構造の統合。

● 性能検証: 加工されたコンポーネントの検査。

生産設備:

● 錫浸漬炉

● 振動スイング成形機

● 溶接機

● オーブン

● 自動販売機

● 自動シール機

● 切断機

● 固化機

● リフローはんだ付け装置

● 全自動印刷機

Workshop

X-meritan 押出熱電材料は、TEC 製造向けに制御された電気的特性、緻密なテクスチャ構造、および機械的特性を備えた Bi2Te3-Sb2Te3 材料をベースとしています。

仕様には、870 ~ 1430 Ohm⁻¹cm⁻¹ の導電率、最大 66 MPa の圧縮強度、長さ 120 mm / 240 mm、直径 25 mm / 30 mm / 35 mm の押出インゴット寸法、および最小 0.2 mm の薄チップ処理能力が含まれます。

これらの材料は、TEC 製造、ペルチェ モジュール、光通信冷却、医療用温度制御、および半導体熱管理アプリケーションに使用されます。

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次の熱管理プロジェクトを開始する準備はできていますか? あるいは、競争力のある価格の見積もりを依頼する準備はできていますか?のXメリタンエンジニアリングおよび営業チームは、お客様のプロジェクト要件を分析し、適切な標準 TEC モデルを推奨したり、完全にカスタム化された熱電クーラーの製造オプションについて話し合ったりするために待機しています。

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