私たちの 熱電クーラーアセンブリ は、コンパクトで局所的な制御可能な温度管理を必要とする機器向けに開発されています。Xメリタン熱電材料の開発、TEC コンポーネントのカスタマイズ、光学、医療、産業、自動車、電子、研究アプリケーションのアセンブリ設計をサポートします。
当社の熱電材料は、周囲条件付近の温度制御用途向けの Bi₂Te₃ 関連システムに基づいています。また、完成したコンポーネントの要件に応じて材料と加工オプションを選択し、TEC コンポーネント製造用の押出 Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ 材料も製造しています。
Xメリタン は、高圧塑性変形プロセスを使用して押出成形 Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ 熱電材料 を開発しています。押出プロセスにより、粒子間の結合が改善された緻密でテクスチャーのある構造が生成され、その後の材料の切断や薄化がサポートされます。
この材料構造は、加工中に寸法の一貫性と機械的抵抗を必要とする TEC コンポーネントに役立ちます。コンポーネントの設計と製造条件に応じて、熱電素子は 0.2 mm までの厚さに加工できます。
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パラメータ |
仕様 |
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マテリアルシステム |
Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ ベース |
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インゴット直径 |
25mm / 30mm / 35mm |
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インゴットの長さ |
120mm / 240mm |
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電気伝導率 |
870～1430Ω⁻¹・cm⁻¹ |
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薄型エレメントの機能 |
設計と加工に応じて最小 0.2 mm |
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財産 |
Pタイプ |
Nタイプ |
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圧縮強度 |
54.0MPa |
66.0MPa |
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せん断強度 |
16.0MPa |
21.0MPa |
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ヤング率 |
47.0GPa |
42.0GPa |
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ポアソン比 |
0.30 |
0.30 |
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温度 |
方向 |
Nタイプ |
Pタイプ |
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-25℃ |
押し出しに沿って |
10.2×10⁻⁶/K |
10.6×10⁻⁶/K |
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-25℃ |
押し出し全体にわたって |
12.5×10⁻⁶/K |
10.8×10⁻⁶/K |
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+50℃ |
押し出しに沿って |
13.3×10⁻⁶/K |
14.0×10⁻⁶/K |
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+50℃ |
押し出し全体にわたって |
16.6×10⁻⁶/K |
18.0×10⁻⁶/K |
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+150℃ |
押し出しに沿って |
15.5×10⁻⁶/K |
15.8×10⁻⁶/K |
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+150℃ |
押し出し全体にわたって |
18.3×10⁻⁶/K |
19.9×10⁻⁶/K |
最終的な材料グレード、要素の形状、および加工条件は、TEC 設計および意図された用途に従って決定されます。
光学モジュールとレーザーコンポーネントは温度変化に敏感な場合があります。 TEC アセンブリは、一貫した動作条件が必要な場合に局所的な温度安定化を実現できます。
医療機器および産業機器は、コンパクトな機器構造内で制御された温度条件を必要とする場合があります。固体熱電技術は、局所的な冷却または加熱を伴う用途に検討できます。
自動車電子システムは、コンパクトなスペースや変化する環境条件下で動作する場合があります。 TEC ソリューションは、局所的な熱管理が必要な選択されたコンポーネント向けに開発できます。
コンパクトな電子製品では、従来の冷却構造を設置できるスペースが限られている場合があります。熱電技術により、機械的な可動部品を使用せずに局所的な温度管理を実現できます。
研究機器には多くの場合、アプリケーション固有の温度要件があります。 TEC 構成は、必要な動作条件と装置構造に適合させることができます。
TEC アセンブリの品質は、材料の一貫性だけでなく、はんだ付け、リフロー、ディスペンス、電気接続、シーリング、検査などのアセンブリ プロセスにも依存します。
Xメリタン の生産施設には、はんだ付け、リフロー、ディスペンス、切断、封止、硬化、印刷、および関連する組み立て作業のための装置が含まれています。専用の生産ラインと試験設備が部品の組み立てと製造検査をサポートします。
品質マネジメントシステムはISO 9001:2015に準拠しています。該当する製品および構成については、RoHS および REACH 準拠情報が入手可能であり、供給された材料またはアセンブリに従って特定の文書が確認されています。
Xメリタン は、顧客の図面、物理サンプル、技術仕様、または機器要件に基づいてカスタマイズされた TEC コンポーネントおよびアセンブリをサポートします。
開発プロセスは次のようになります。
アプリケーションレビュー → 材料選択 → TEC コンポーネント設計 → アセンブリ構成 → サンプル評価 → 製造
既存のコンポーネントについては、図面または物理サンプルを複製または変更の参考として使用できます。新しいプロジェクトの場合、アセンブリ構成が最終決定される前に技術要件が検討されます。
必要に応じて、量産前に顧客の評価と承認のためにサンプルを作成できます。
次の情報は、適切な TEC 構成を決定するのに役立ちます。
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情報 |
目的 |
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熱負荷 |
必要な冷却能力を定義します |
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目標温度 |
必要な制御温度を確立します |
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周囲温度 |
周囲の熱条件を定義します |
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設置寸法 |
利用可能なスペースを決定します |
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電源 |
電気的な動作条件を確立します |
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放熱方法 |
ホット側の熱経路を定義します |
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センサーの位置 |
温度測定点を特定します |
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動作サイクル |
繰り返しの熱動作の評価に役立ちます |
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量 |
サンプルと生産計画をサポート |
アセンブリを既存の機器構造と一致させる必要がある場合は、図面または物理サンプルも役立ちます。
はい。電流を逆にすると熱伝達の方向が変わり、TEC は制御要件に応じて冷却または加熱を行うことができます。
はい。 TEC 構成、熱負荷、ホットサイド条件、および制御システムが必要な温度範囲に適している場合、準周囲動作は 0°C 未満まで延長できます。
いいえ、熱電デバイスは、コンプレッサー、モーター、その他の機械的可動部品ではなく、ソリッドステート半導体素子を使用します。このため、振動を最小限に抑える必要がある用途に適しています。
TEC は本質的に継続的な大流量換気を必要としませんが、高温側に伝達された熱を効果的に放散する必要があります。適切な熱除去方法は、完全な機器の設計によって異なります。
